粉剂自动包装机的充填物料流程详细说明让您安心使用

　　凡涉及到我们视野内的产品，关于粉剂类的东西也是占据一定比例的，而这种产品常见的出现形式也几乎都是袋装包装的类型，这也是较为合理的一种包装形式。对于粉末状、粉剂类物料的产品生产问题，想要实现高效的工作效率，选对合适的机械设备是非常关键的，其中星格机械的粉剂自动包装机能够较大程度上的缓解先前的多种包装问题，让包装行业内拥有一款理想的智能化机械设备，加速各个行业的生产进程。

　　粉剂自动包装机的充填物料运行操作事项：
　1．关闭设备的总电源，用手转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，调整充填发讯凸轮到达充填接近开关边缘，此时为正确的落料时机。
　2、打开粉剂自动包装机的电源开关，打开充填开关，搅拌电机开始运转，观察搅拌器是否与料斗有刮蹭，如有刮蹭，请调整搅拌器使其不发生刮蹭。
　3．向料斗中添加物料，打开工作开关，进行试充填物料的包装，此时应检查横封是否夹料，包装袋成品封合是否严密。
　4．当改变了该机的包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落料时机，以满足使用要求。
　5．检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整，为了保证包装量的准确，使用时应保证粉剂自动包装机的料斗中物料高度相对稳定。
　6．粉剂自动包装机的包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，若想要提高包装速度，应在机器运行状态下，旋转调速手轮，提高包装速度时，应适当提高封合温度。
　7、当设备的包装量较大时，机器速度不宜太快，机器速度太快容易造成横封夹料，封口不严密，因此应根据实际包装效果来调整包装速度。

　　粉剂自动包装机常见故障检查详细条例，能够帮助您更好地使用我们的设备，让您的生产也变得更加高效进行：
　1．设定的脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整该机的光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
　2．粉剂自动包装机出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常，因此要合理地控制料斗中的料位或调节预置袋数。
　3．如果校验秤出现零点不稳的现象，可能附近有较大的气流或震动源，另外如果环境湿度较大，使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下设备的电子秤外壳，及时驱赶潮气。（注意：驱潮气的时候不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。）
　4．当粉剂自动包装机出现螺旋转不动，即步进电机堵转或计量时好时坏的现象，可能是：
　1）、该机的物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。
　2）、操作人员将设备容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。